Без использования стального трубопроката была желание невозможна прокладка отопительных магистралей, систем водоснабжения и газопроводов. Опричь этого, прокат широко используют в изготовлении оборудования разной сложности, в книга числе в производстве высокотехнологичных машин и механизмов. В сфере строительства металлическую трубу применяют в качестве арматуры и материала ради сооружения каркасов.
Методы производства
Существует две технологии изготовления трубного проката. Суть предпочтение этих методов – это наличие alias абсентеизм сварного шва для готовом изделии. Сообразно этому признаку стальные трубы подразделяют на следующие промышленные категории:
бесшовный трубный прокат. Продукция, получаемая обработкой прежде прошитой заготовки округлой alias шестигранной формы;
сварные изделия. Стальные трубы, изготовленные через сваривания деформированного листового проката.
Технологии изготовления трубного проката труба стальная гост цена
Бесшовная металлическая продукция гораздо превосходит сварные аналоги сообразно прочности и сроку службы. Только из-за высокой стоимости производства, подобные изделия применяют исключительно в случаях, если расчетные нагрузки не позволяют пользоваться шовный прокат.
Устройство холодной прокаткой
Технология производства стальных труб холодным прокатом состоит из двух этапов:
начальная обработка;
калибровка.
Начальная обработка. Полая гильза охлаждается после прошивки на стане. Ее температура понижается перед значений, при которых металл теряет пластичность, необходимую для ковки alias прошивки. В таком состоянии изделие проходит окончательную обработку посредством протяжки чрез формовочные валы. Металлическую заготовку очень назвать холодной, беспричинно как ее температура достаточно высока из-за деформационных нагрузок, которым она подвергается в вальцах прокатного стана.
Отделка металлической заготовки
Калибровка. Перед этой операцией трубу подвергают отжигу (металл нагревают до состояния рекристаллизации). Это делают ради того, чтобы убрать старание, которое появилось в металле затем проката на стане. Благодаря отжигу, сталь приобретает необходимую чтобы калибровки пластичность и вязкость, устраняются совершенно микротрещины, устройство стенок трубы становится однородной.
Ярый прокат
Технология включает в себя следующие моменты:
разогрев металлической заготовки до температуры 900-1200оC;
прошивка заготовки для стане;
протяжка прошитой стальной гильзы сквозь вальцы прокатного стана;
охлаждение накануне температур ниже состояния рекристаллизации, для последующей калибровки;
протяжка путем калибровочные вальцы;
порезка. Продукция может являться якобы заданного размера, беспричинно и немерной.
Действие холодной прокаткой
Непрерывная печная сварка металлических труб
Судьба металлического проката, используемая в качестве заготовки чтобы будущего изделия (паки ее называют штрипса), протягивается помощью специальную печь, в которой металл разогревают до температуры 1300оC (точная температура зависит от марки стали). Затем разогрева в печи, кромки штрипсы подвергаются обдуву, чтобы удаления окалин и местного повышения температуры.
Непрерывная печная сварка металлических труб Далее, быть помощи формующих валков, стальной заготовке придается необходимая характер и диаметр.
Затем чего, кромки подвергаются дополнительному обдуву, что способствует повышению температуры накануне значений, допускающих сваривание. В таком состоянии металлическая заготовка прокатывается вследствие сжимающие валки, в которых происходит окончательная сварка трубы. Трубный прокат, изготовленный таким способом, относят к разряду горячедеформированной продукции.
Электродуговая сварка трубного проката
Технология изготовления быть помощи электросварки позволяет судить продукцию с минимальной толщиной стенок и большим диаметром. Большинство трубного проката, в частности, для прокладки газотранспортных магистралей и сетей водоснабжения, производят методом дуговой сварки с флюсом. Дело изготовления электросварного трубопроката включает в себя скольконибудь этапов:
Электродуговая сварка трубного проката
Схема электродуговой сварки
листовому металлическому прокату придают необходимую форму, протягивая его посредством профильные вальцы прокатных станов;
в результате получают, подготовленные к сварке, стальные заготовки;
дело профилирования осуществляется при помощи валковой прокатки. Полировка более предпочтительна чтобы производства трубы прямошовного типа, нежели прессовая формовка, используемая преимущественно в изготовлении крупногабаритных округлых изделий.
В награда от металлической продукции с прямым швом, профилирование спирального трубного проката выполняется для втулочных или волково-правочных станах. После формования, кромки стальных заготовок свариваются присутствие помощи электродуговой сварки. В зависимости через типа изделия для поверхности появляется прямой иначе спиральный сварочный шов, что необходимо очистить через гранта и охладить.
Остывшее изделие, подвергается калибровке. После этого проводится его осмотр, ультразвуковое сканирование и тест для стойкость к возможным нагрузкам. Далее, проводят заключительную проверку, и, ежели дефектов не выявлено, продукцию отправляют для реализацию.
Сварка трубного проката в среде защитного газа
Чаще всего сей метод применяют ради сваривания стальной высоколегированной продукции разве быть изготовлении нержавеющих труб. В процессе сварки подобного металла обычным способом, происходит гибель легирующих элементов, сколько существенно ухудшает сорт шва.
Сварка трубного проката в среде защитного газа Нужда кислорода, при сваривании в среде защитного газа (аргон, гелий, углекислый газ), позволяет значительно уменьшить наличность шлака в сварочном шве и тем самым улучшить его качество. В результате получается практически монолитное изделие. Шов и металлическая труба свариваются настолько, который превращаются в единое целое.
Трубопрокат, в производстве которого применена сварка в середе защитного газа тож электродуговая сварка, относится к продуктам, изготовленным методом холодной деформации.
Разновидности трубного металлопроката
Металлический трубопрокат можно классифицировать сообразно условиям применения, технологии производства и способу коррозионной защиты.
Существует два основных способа применения: общее задача и специализированное.